注浆法是防渗、地基加固的一种处理方法，其在水利防渗方面应用较广泛， 经验也丰富， 但在工民建地基加固中因受场地、 岩土层特性和建筑物特点等因素 的影响， 应用不多，对注浆技术参数和要求除按规范执行外， 应结合经验进行调 整，特别是对既有建筑物的地基加固上，如无施工经验，处理不当，不但起不到 加固作用，反无加烈既有建筑物的不均匀沉降，造成二次沉降。 本文通过对玉林 市某住宅楼地基加固为例， 总经我院对注浆法在已有建筑物地基加固方面的施工 经验，为今后在已有建筑物地基加固上采用注浆法加固提供一些借鉴。 1 工程概况 某住宅小区位于玉林市二环南路西侧， 该处原为丘陵小山包， 共建设住宅楼 两栋，每栋三个单元，高 6 层半，底层为车库。该小区于 2005 年开工， 2007 年 封顶。刚封顶，其中外侧一栋中间单元楼房从一楼至 6 楼墙体出现了 45 度角的 不同程度的拉裂，底层楼梯梁出现了小裂缝。 根据地质勘察资料， 场地地层在 15 米范围内土层从上到下分别为： 杂填土、 可塑粉质黏土、软塑黏土、粉砂岩风化残积土，其中：①杂填土，分布于整个场 地，主要成分为碎砖、混凝土块、粘性土，层厚 1.5 ～ 2.50m 左右；②粉质黏土， 可塑， 分布于整个场地， 层厚 1 ～ 6.00m 左右； ③软塑黏土， 局部分布， 层厚 1.5 ～ 3.00m 左右；④粉砂岩风化残积土，分布于整个场地，较厚，为稳定下卧层。 根据勘察资料，结合建筑基槽开挖情况分析，基础是落在②可塑粉质黏土 上 , 建筑物拉裂主要是施工时对软弱下卧层③软塑黏土未进行加固处理，而引起 不均匀沉降造成。 2 注浆加固方案制订 针对上述情况， 经多方研究， 决定采用注浆法对软弱下卧层③软塑黏土进行 加固处理。 考虑到局部①杂填土较厚、基础持力层②粉质黏土较薄，建筑物内空 间小等特点，为达到理想的注浆效果，限制好注浆范围，控制浆液的流失，首先 需在建筑物基础外采用注浆手段形成帷幕， 然后在建筑物外布设不同倾角的注浆 孔对基础下地基注浆， 为防止建筑物造成较大的附加沉降， 所有注浆孔成孔过程 中均要求于钻。 为取得科学的注浆参数， 在实施帷幕注浆期间注意掌握地层情况， 取得第 2 层、第 3 层土的准确厚度，获取注浆压力、注浆量及其注浆影响范围。 （ 1 ）注浆孔布设 帷幕注浆孔采用垂直孔，孔径 Ф 75mm ，沿建筑物四周布设， 其间距取注浆影 响宽度，经试验注浆孔间距为 2.00m 。由于底层空间较小，楼基加固注浆时设备 不能入楼内注浆，注浆孔不能钻垂直孔，因此注浆孔布设在建筑物外两侧， 孔距 1m ，排距 2 m ，注浆孔孔径由 Ф 75mm ，采用不同倾斜度的注浆孔对楼基进行加固 处理。注浆孔深度以穿透③软塑黏土到达粉砂岩风化残积土不宜超过 1.00m 。 （ 2 ）注浆材料 该工程采用水泥浆作为注浆材料，水灰比为 0.5 ～ 0.6 。为加快注浆液的凝 固，避免凝固时间过长造成二次沉降，在水泥浆液中掺入 5 ％～ 10 ％水玻璃。 （ 3 ）注浆压力及注浆量 注浆压力及注浆量均由现场试验注浆确定。 在施工帷幕注浆时， 注浆压力宜 采用 0.5 ～ 1.0MPa( 稳定压力 ) ，每米注浆量根据公式： v= π .r 2 .h.n 计算得： v=1.67m 3 其中： r 为渗透半径，取 r=1 ； h 为注浆处理厚度，取 h=1 ； n 为可灌注孔隙 率，根据现场情况取较大值 n=0.5 。 为确保帷幕注浆效果，根据试验孔注浆情况，控制注浆量每米注浆量不少 于 2m 3 。注浆时以注浆量为主要控制指标 , 注浆压力为参考指标。 在地基加固注浆时， 考虑楼基底部四周已形成帷幕，因此， 根据试验孔注浆 情况，对楼基加固处理时， 以注浆压力为主要控制指标， 对于注浆量可作为参考 指标，要求注浆压力不宜小于 1.0MPa ，终止压力不宜小于 1.5MPa ，以达到劈裂 注浆效果，注浆量一般为 1.0 ～ 2 m 3 ·m -1 。 3. 注浆施工 （ 1 ）使用设备： XY-100 钻机、 HB-50 ／ 15-C 注浆泵、 1 寸镀锌花管、 2.5MPa 隔膜压力表、 0.5m 3 搅拌筒。 （ 2 ） 施工工序：钻导孔→下花管→封孔→注浆→拔管。 所有钻导孔必须采用 干钻成孔； （ 3 ） 注浆顺序：先施工帷幕孔后施工楼基加固孔， 先灌注上段杂填土后灌注 软弱下卧层软塑黏土，隔孔跳注，逐渐加密，由外向里先沉降大的地段，后沉降 小的地段的顺序进行。 （ 4 ）施工控制：灌浆施工按灌浆量和灌浆压力两个指标控制。 帷幕注浆时，以注浆量为主要控制指标 , 注浆压力为参考指标。 ，控制注浆 量每米注浆量不少于 2m 3 。 在地基加固注浆时， 以注浆压力为主要控制指标， 对于注浆量可作为参考指 标，要求注浆压力不宜小于 1.0MPa ，终止压力不宜小于 1.5MPa ，以达到劈裂注 浆效果，注浆量一般为 1.0 ～ 2 m 3 ·m -1 。 灌浆过程注意控制注浆量， 防止扩散距离过远，灌浆量过多，浆液沉淀析水 浸泡地基产生附加沉降， 为此每个孔可分 2 到 3 次灌浆；第二序次加密孔， 以渗 透性灌浆过渡到劈裂灌浆的方式。同时应注意地面冒浆情况，当出现地面冒浆， 而注浆压力或注浆量未达到要求时， 应根据冒浆量进行调整注浆顺序： 当冒浆量 较小时，应暂停注浆， 30 分钟至 1 小时后再继续进行注浆；当冒浆量较大时， 应先先移孔施工别的注浆孔后，再倒回进行二次、三次注浆，这样反复进行，直 到注浆量及压力达到预定要求为止。 2007 年 5 月开始进行试验注浆，同时实施帷幕注浆，至 2007 年 7 月完成全 部注浆工作。 4 注浆效果 采用钻孔取样、原位测试和沉降观测对注浆加固效果进行了检验。 ①为了控制注浆质量， 施工前、 施工期间布设了 8 个观测点进行动态观测灌 浆过程、 灌浆后加固部位楼房地基的沉降情况， 目的及时掌握施工期间建筑物沉 降情况， 为注浆施工提供安全依据； 施工结束后 1 年时间内， 继续进行沉降观测。 经观测，最大附加沉降为 0.5mm ；施工后，原沉降部分基础基本恢复回原标 高，差 0.3 mm 。观测 7 次中，沉降速率已经明显降低，最大速率为 0.03mm · d -1 ， 最后三次的沉降速率仅为 0.007mm · d -1 ， 根据 《建筑物变形测量规程》 (JGJ ／ T8-97) 有关规定，认为已经沉降稳定，达到注浆预定效果 ②灌浆施工结束，在沉降较大地段，钻孔取样进行检验，结果表明，杂填 土的密实度增强， 有大小不一的水泥结石充填其中， 软弱黏上层有水平层状水泥 结石，厚约 2-4cm ，灌浆前呈软塑状态变成半干硬状态；标准贯入试验 N 由原来 的 2 至 3 击变为 6 至 8 击， 说明软弱下卧层软塑黏土的强度已得到大大加强， 达 到了预期加固目的。 5 施工总结 采用灌浆法加固有建筑物地基， 要根据地层情况和构筑物的结构特点对灌浆 量、 灌浆压力和灌浆速率加以控制， 防止矫枉过正， 产生过大的附加沉降或抬升， 影响建筑结构的受力， 因些灌浆过程中通过钻孔检验， 沉降观测等手段进行信息 化施工的十分必要的