以下为工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程的施工工艺。

1 材料及主要机具

水泥宜采用32.5~42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。石子采用粒径为O。5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。水采用自来水或不含有害物质的洁净水。黏土可就地选择塑性指数IP≥17的黏土。外加早强剂应通过试验确定。钢筋的级别t直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告:主要机具有回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2 作业条件

作业条件应满足以下6个条件。

①地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”,施工用的临时设施准各就绪。

②场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。

③钢筋笼已制作好。

④应根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。

⑤要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

⑥正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。

3 工艺流程

工艺流程可概括为:钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔排渣→清孔→吊放钢筋笼艹射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻孔及注泥浆时应调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。钻孔深度到5m左右时,提钻下套管(套管内径应大于钻头1O0mm)。套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用黏土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度在黏性土中不宜小于lm、在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。继续钻孔时应防止表层土受振动而坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。孔底清理及排渣工作,在黏土和粉质黏土中成孔时可注人清水以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1。2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3,在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。钢筋笼吊放前应绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位、吊直扶稳、缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时应立即固定、防止上浮。射水清底时在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出(射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中)。浇筑混凝土应在停止射水后立即进行,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连接施工,导管底端应始终埋入混凝土中O。8~1.3m,导管的第一节底管长度应≥4m。混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。混凝土的配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。水灰比不宜大于O.6。应有良好的和易性,在规定的浇筑期间内坍落度应为16~22cm,在浇筑初期为使导管下端形成混凝土堆坍落度宜为14~16cm。水泥用量∵般为350~4O0kg/m3。砂率一般为45%~50%。同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内,要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。