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房屋地基打桩哪些原因导致钻孔灌注桩钢筋笼上浮? | |||||||||
| 来源：本站原创 新闻频道 时间：2016/5/4 8:00:47 点击：810 | ||||||||||
房屋地基打桩哪些原因导致钻孔灌注桩钢筋笼上浮?
在混凝土灌注桩施工的过程中,钢筋笼所受的力是泥浆与混凝土拌和物向上运动时对其产生的浮托摩擦力及下部埋深混凝土的摩擦力、钢筋笼自重及钢筋笼固定对其产生的压力的合力。若浮托作用力超过向下的作用力,便会出现钢筋笼上浮。
(1)在成孔后清孔方面的问题。
在钻孔灌注桩施工中,为了保证孔壁稳定与排出钻渣,一般采用泥浆护壁钻进的方法。成孔后为保证混凝土的灌注质量,必须进行清孔,以降低泥浆稠度及清除孔底沉淀层。若孔底沉淀层厚度过大,则钢筋笼不能下到设计高程。在首批混凝土灌注时,若混凝土下灌速度过快,导管内泥浆冲击孔底使沉渣上翻,对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用;若孔内的泥浆稠度较大,流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力较大,极易导致钢筋笼上浮,使首批混凝土不能将钢筋埋住,在以后的混凝土灌注过程中,钢筋笼会在首批混凝土的顶托作用下继续上浮,加大了处理难度。
(2)钢筋笼固定方面的问题。
在混凝土灌注过程中,采取适当的固定措施可有效避免钢筋笼上浮,特别在浮力不大的情况下,这是一个非常有效的技术措施。不少工程出现的钢筋笼上浮问题,均是由于没有采取适当的固定措施而导致的。固定压重也不能过大,否则会掩盖钢筋笼上浮的实质,在上浮作用力很大时导致钢筋笼局部失稳变形。
(3)首批混凝土灌注量与下灌速度。
首批混凝土的灌注量大小与下灌速度,是关系钢筋笼是否容易产生上浮的重要指标。因此,首批混凝土的灌注量,能满足导管初次埋深不小于2.0m且导管内有一定高度的混凝土,这样可避免后续灌注混凝土翻喷和孔内泥浆进入导管,影响混凝土灌注桩质量;另一方面在后续混凝土灌注时增加阻力,降低孔内混凝土向上运动的速度,减小对钢筋笼的摩擦力。首批混凝土下灌的速度不可过快,既要保证将孔底沉渣冲起,又要保证不会对钢筋笼造成过大冲击和使孔内泥浆快速上涌。具体下灌速度应根据阻水塞及混凝土与导管壁的摩擦力、井孔深度、混凝土势能等因素且根据施工经验与试验确定。
(4)混凝土灌注速度与间歇时间。
在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度,因为混凝土拌和物具有典型的流变特性。若灌注速度过快,混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力便大大增加,同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大为增加,此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深,容易导致钢筋笼上浮。当钢筋笼在导管底口以下有足够埋深后,应适当加快混凝土灌注速度,因为如果灌注时间太长,首批灌注的混凝土流动性降低,黏聚力有所增加,对钢筋笼的摩擦力增加。
(5)导管埋深的影响。
导管埋深的控制是保证钻孔灌注桩施工质量的重要环节;若导管埋深过小容易导致断桩。一般导管埋深应在4~6m为宜。导管埋深过大,则导管底口以上混凝土与钢筋笼的接触面积大,
相同情况下对钢筋笼的摩擦力大。在混凝土灌注初期,适当增加导管埋深可有效控制混凝土下灌速度,降低对钢筋笼的冲击摩擦,但是埋深过大则对控制钢筋笼上浮不利,因此,在灌注初期应及时提升导管。
(6)混凝土配合比的影响。 ∷
根据混凝土流变学的原理,混凝土拌和物在变形过程中,对钢筋笼的摩擦力除了变形速度外,还与混凝土拌和物本身的黏聚力、集料之间的摩擦力、集料与钢筋笼的摩擦力等因素有关。如果混凝土拌和物本身的黏聚力、集料之间的摩擦力大,则混凝土与钢筋笼的摩擦力大。混凝土拌和物的黏聚力主要取决于水泥品种、水泥用量、水泥浆的稠度以及掺和料的品种、性能与掺加量。若水泥用量大、水泥浆稠度大,则混凝土黏聚力大,反之则黏聚力小。但是水泥用量过小、水泥浆稠度过低,会大幅度增加骨料间的摩擦力。因此,必须通过试验确定合理的水泥用量与水泥浆稠度。在水泥品种一定的情况下,水泥浆稠度取决于水灰比。需水量大、保水差的掺和料对混凝土流变性不利,含有较多质地坚硬、表面光滑致密的球状玻璃体粉煤灰,可有效地改善混凝土流变特性。高效减水剂可降低混凝土拌和物的表面能,增加水泥颗粒间的滑动能力,提高混凝土拌和物的流变性,减小集料间及集料与钢筋笼间的摩擦力。
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