浅谈钻孔灌注桩施工中的常见问题及防治措施-北京鹏程泰华建筑有限公司

钻孔灌注桩是直接将混凝土浇灌到地下的钻孔中成桩的一种施工方法，具有施工噪音低、振动小，桩长、直径可按设计要求变化自如，单桩承载力大等特点。由于其具有隐蔽性，在施工时不但桩的形状难以确认，质量检查也比较困难。所以在灌注桩施工过程中的质量控制显得尤为重要。钻孔灌注桩被广泛应用于桥梁、工业及民用建筑之中，在施工中的一些质量问题将会给工程造成经济损失，并导致工期延长。因而，施工中如何针对其原因避免质量事故的发生，以及如何进行质量控制是很重要的。一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治

1、护筒冒水。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成护筒冒水孔口坍塌的主要原因就是护筒四周回填土不密实，或护筒水位差太大或钻头起落时碰撞引起的。

主要处理措施为：发现护筒冒水时，立即停止钻进。利用最佳含水量的黏土或膨润土重新分层夯实。若出现孔口坍塌或护筒严重下沉或移位时，应立即提空或提起钻头，重新安装护筒；在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固。若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。

2、孔壁坍陷。钻进过程中，护筒倾斜或下沉，护筒周围地面有裂纹，甚至下沉，孔中泥浆不断有气泡冒出，泥浆突然漏失，或孔内水位突然变化，这都是孔壁坍塌的迹象。造成孔内坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内水位不高，提钻时碰撞孔壁。

主要处理措施为：土质松散的土层钻进时，应当适当地埋深护筒，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和黏度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；同时若发现孔壁坍陷应立即停止钻进，分析原因制订措施改进后再钻进；钻进过程中若发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 3、钻孔偏斜。钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成钻孔偏斜的主要原因是钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲、地面软弱或软硬不均匀、土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形。

主要处理措施为：因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况。如钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌的可能，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。如果是地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填材料(回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物)将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土。如纠正无效，应于孔中局部回填黏土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、出现浮笼。钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下。若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于灌注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因灌注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。浮笼事故在灌注水下混凝土时并不少见，对于只下半笼(即钢筋长度小于成孔深度)的钻孔桩更是有可能发生。在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌人混凝土，尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，保证钢筋笼不致上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，防止继续上浮。

北京加固工程公司

联系人；乔先生

电话；010-57267363

手机；13051788566 13683252660

地址：北京市大兴区庞各庄81号

网址：http://www.bjjgw.cn/